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黑龙江省林副特产研究所研制生产的LYS-1型数控食用菌压块成型机，是将黑木耳及其它土特产品压缩定型成块状的专用设备。该机是在LFT-Ⅲ型基础上改造而成的，设备采用了先进的数控系统、液压系统和机械设计方案，大大提高了生产效率，并极大的提高了设备的可靠性。 |
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| 每小时加工木耳量:600块；工作循环时间:36s；木耳块净重:25g。 结构：LYS6-1型数控食用菌压块成型机由主机、两个出块机构、固型机构、液压系统与控制系统及模具移动缸组成。主机由下至上依次由压缩液压缸、压缩缸接盘、压缩缸顶杆相互连接而成，出块机构由下至上依次由出块液压缸、出块缸接盘、出块缸顶杆相互连接而成，固型机构由固型液压缸和固型板组成；液压系统由油箱、液压泵、电子机相互连接而成，控制系统由数控屏、交电开关、左限位开关、右限位开关和压缩限位开关、急停开关通过导线相互连接而成，主机和两个出块机构固定在机架的一侧，两个出块机构分别位于主机的左右两侧，在机架上位于压缩缸顶杆和出块缸顶杆的上部设有压缩顶板和压缩底板，在压缩顶板和压缩底板间设有可左右移动的压缩模具；模具移动缸与压缩模具连接；模具移动缸和液压系统固定在机架的另一侧；固型机构、数控屏、光电开关和急停开关固定在机架顶部，固型机构位于数控屏一侧，光电开关位于左入料口和右入料口旁，左限位开关和右限位开关固定在机架上，分别位于压缩模具的左右两侧，压缩限位开关固定在机架上位于压缩缸接盘和出块缸接盘下方；机架上还设有用于加固机架的机架拉杆。 原理：使用时，在左（或右）入料口装料完毕，启动模具移动缸，推动模具向右（或左）移动，右（或左）限位开关使模具（原料）停在压缩液压缸下，压缩液压缸推动压缩缸顶杆向上移动，完成原料压块，并经过保压缩缸压缩液压缸顶杆向上移动，完成原料压块，并经过保压及压缩缸顶杆复位，与此同时，在右（或左）入料口装料完毕，模具移动缸推动模具向左（或右）移动，左（或右）限位开关使模具（原料）停在压缩液压缸下，压缩液压缸推动压缩缸顶杆向上移动，完成原料压块，同时，左（或右）出块液压缸向上移动，顶出压缩好的原料压块，在右（或左）入料口装装料完毕，完成一次循环。将原料压块放在固定型板上，启动固型液压缸对压块进行保压固型。装料未结束时,由于光电开关的作用,下一步骤将停止进行,确保操作人员安全,情况异常,按急停开关,全机停止工作。电机及各液压缸的启动、停止及运行时间等均通过数控屏控制调整。 调整 （1）、左、右横动定位调整、调整机械定位；首先，将液压系统压力调低到3 Mpa，再将接近开关14、15向后调，将电源接通，由主画面进入陴动画面，启动油泵，在人机介面上按左、右按纽，观查定位情况，如左侧定位不准，调整定位拉杆螺母，使其模具与底板对齐，并将两杆位置调整一致，最后锁紧螺母。接近开关距离调整接近开关向前调，看到接近开关顶亮即可，并将接近开关锁紧。 （2）、出块顶杆调整：将主画面进入手动画面，按出料按钮、上、下，调整出块接近开关，使顶杆顶面低于底板面1mm。 （3）、主压缩顶杆调整；主压缩顶杆下位置调整接近开关16；上位置调整压力继电器。 （4）、时间调整 1）压缩时间调整：接通电源，将主画面进入，调至调整画面，按压缩时间调整按钮，调整压缩所需时间，返回到调整时间画面。2）、保压时间（装料时间）0-60s；3）、出料时间0-10s。 液压系统调整；1）、液压系统压力调整调整液压系统溢流阀即可。2）、固型前进整度调整调整液压系统节流阀即可。3）、固型压力调整调整液压系统减压阀即可。 操作方法；合上电源开关，触摸屏和PLC指示灯亮。由主画面进入手动画面，启动油泵。挤压缸、左缸、右缸向下至初始状态，工作台向右进入初始状态。由手动画面退出至主画面后进入自动画面，启动自动按钮，该设备即可自动运行注意事项：启动手动可对设备进行检测，观察每个动作是否到位，并可随时发现问题进行必要的维护和检修，达到要求后方可启动自动运行。  |
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